一、特點：

1.觸摸屏顯示和設(shè)定溫度（電壓控制溫度）。

2.觸摸屏中顯示和設(shè)定液壓壓力、開模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。

3.位置信號使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm。

4.預(yù)留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口。

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關(guān)。

9.溫度發(fā)熱控制分二部分，每部分四組溫度獨立控制，獨立顯示，每組2KW 220V AC。

10.參數(shù)：工作臺面：800*500 ,鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。

11.優(yōu)勢：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

中壓成型機、高壓成型機又稱為中壓氣體成型機、高壓氣體成型機 。國內(nèi)IML工藝及技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的成型機已無法適用，由于傳統(tǒng)成型機在工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命，目前國內(nèi)企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動化程度低，能耗大，機器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率，油泵電機的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象，因此造成大量能量浪費，傳統(tǒng)成型機大部分工序需要人工操作才能完成，無發(fā)提高工作效率，不能實現(xiàn)全自動化工作流程，操作不方便，對于溫度的控制不夠精確，生產(chǎn)時間長，耗電量大，因此鑫臺銘高壓成型機以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)，保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。