高壓成型機(jī)是一種制造空心輕體結(jié)構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)，通過內(nèi)部加壓和軸向進(jìn)給補(bǔ)料使管材成形，現(xiàn)已發(fā)展成為塑性加工領(lǐng)域中的一個熱點(diǎn)研究方向。在成形過程中，兩軸向進(jìn)給必須高精度同步，否則產(chǎn)品會產(chǎn)生起皺或破裂等缺陷。

因此，兩軸向油缸的高精度同步就成為高壓成型機(jī)關(guān)鍵技術(shù)，如何實現(xiàn)“同步精度”就成為重點(diǎn)。高壓成型機(jī)設(shè)備組成高壓成型機(jī)設(shè)備具備成形工藝所需的全部功能，屬于專用設(shè)備。其主要由高壓成型機(jī)、液壓系統(tǒng)、高壓源、水壓系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)等五部分組成，其中最重要的設(shè)備是高壓成型機(jī)。高壓成型機(jī)是提供模具和軸向推力油缸的安裝空間，以及成形時所需的合模力和軸向推力。

根據(jù)工藝要求，高壓成型機(jī)可設(shè)計成各種結(jié)構(gòu)形式，例如傳統(tǒng)的四柱結(jié)構(gòu)、整體框架結(jié)構(gòu)和組合預(yù)緊式框架結(jié)構(gòu)等。為確保產(chǎn)品精度，結(jié)構(gòu)形式多采用組合預(yù)緊式框架結(jié)構(gòu)。高壓成型機(jī)設(shè)備基本組成液壓系統(tǒng)為高壓成型機(jī)和高壓源提供動力源。液壓傳動控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的整體式二通插裝閥集成塊，具有結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈敏、通流能力大等優(yōu)點(diǎn)。高壓源、水壓系統(tǒng)是產(chǎn)生高內(nèi)壓的核心部件，直接影響到加工能力，最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)零件的工藝性決定。

高壓成型機(jī)關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)高壓成形最主要的工藝因素有：合模力、內(nèi)壓、軸向進(jìn)給（或軸向推力）。合模力由主缸提供，通過系統(tǒng)壓力的比例調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)合模力的線性比例調(diào)節(jié)。內(nèi)壓由單向或往復(fù)式增壓器提供，液體工作內(nèi)壓通過超高壓傳感器進(jìn)行檢測，并反饋給電氣系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)檢測。軸向進(jìn)給（或軸向推力）由兩軸向推力油缸提供，軸向油缸的數(shù)量、位置、推力、行程等參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求來決定，多采用水平布置。在成形過程中，內(nèi)壓和軸向進(jìn)給必須合理匹配，若軸向進(jìn)給過大，內(nèi)壓不足，管坯會出現(xiàn)失穩(wěn)起皺；反之，則會出現(xiàn)壁厚過度減薄，甚至破裂。所以，軸向進(jìn)給的“同步精度”就成為內(nèi)高壓成形機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。合模力、內(nèi)壓與軸向進(jìn)給隨時間變化曲線