橡膠熱壓成型機在工作時候，硫化壓力的大小會對很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質(zhì)的性能，使之被硫化后成為不能用的廢品，所以在硫化機工作的時候工作人員一定要控制好硫化壓力。

膠料在硫化時的硫化壓力不斷提高，其撕裂強度卻不斷降低，根據(jù)傳統(tǒng)的硫化理論，硫化膠之間的交聯(lián)鍵既有多硫鍵，也有單、雙硫鍵。因多硫鍵比單、雙硫鍵有更高的撕裂強度。所以，當(dāng)多硫鍵增加時膠料的撕裂強度會增加，當(dāng)單、雙硫鍵增加時膠料的撕裂強度會減小。在實驗中我們可以看到，隨著硫化壓力的不斷提高，橡膠大分子鏈距離減小和交聯(lián)密度增加，這也就是說硫化后的橡膠大分子鏈之間的平均距離減小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙硫鍵的數(shù)目增加，單、雙硫鍵數(shù)目增加，多硫鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強度不斷降低。

通過一系列的試驗我們可以看到，模壓硫化方式與注壓硫化方式隨著硫化時硫化壓力的提高，其膠料的300%定伸應(yīng)力、拉伸強度。在模壓硫化方式下隨著硫化壓力的不斷增大，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了300%定伸應(yīng)力逐漸增大、拉伸強度逐漸增大和扯斷伸長率逐漸減小的現(xiàn)象。

由此可以看到硫化壓力對硫化膠性能的影響，不止壓力大小會對產(chǎn)品造成影響，即便是用不同的硫化注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對于硫化壓力的選擇和控制是橡膠熱壓成型機工作過程中一定要切實注意的問題。